4A Equipo Buena Maravilla (Primer Parcial)

Ingenieria Industrial  Los sistemas de archivos por bitácora tienen que organizar sus estructuras de datos y operaciones que pueden registrarse, de manera que todas ellas sean idempotentes. Bajo estas condiciones, la recuperación de errores puede ser rápida y segura. Es muy importante clasificar las bitácoras, restringir el acceso a ellas, determinar si se requerirá alguna protección adicional, e incluso definir el método de destrucción o transferencia de información en caso de que un tercero las gestione. Su principal enfoque en su desarrollo se basa en los siguientes tres procesos. Aplicación: Indica los eventos que pueden registrarse en la aplicación. Seguridad: Diseñado para proporcionar información de seguridad. Sistema: registra la actividad del sistema (generalmente donde reside la aplicación).

Ingeniería Industrial Cuando se va a realizar un proceso es más fácil identificar los materiales con por ejemplo herramientas como un BOM y poder identificar en un plano 3D como es el posicionamiento de estas piezas.  Para realizar estos documentos o plantillas podemos utilizar distintos elementos, pero es recomendable que si se va a entregar a un operador el proceso sea lo más claro posible y cuente con estas características: Objeto y ámbito de aplicación. Departamentos de la empresa (producción, almacen, personal, etc.) Documentos de referencia. Normas, especificaciones, otros procedimientos. Definiciones específicas. Aquellas palabras o abreviaturas que sea necesario ex­plicar. Descripción de la actividad. Qué debe hacerse; quién debe hacerlo; cuándo, cómo y dónde hacerlo; equipos, materiales y documentos a utilizar; cómo debe controlarse; qué registros se utilizan. Anexos. Toda aquella información que ayude a entender el procedimiento (diagramas de flujo, registros, planos, etc...

 Ingenieria Industrial Escalar un proceso o equipo es convertirlo de su escala de (laboratorio o piloto) a escala industrial Escalar una del laboratorio a nivel industrial requiere de un conocimiento mayor al de la simple por lo tanto es necesario integrar la para el escalamiento de procesos.

 Ingeniería Industrial  1.10.1 Identificar los criterios o parámetros de un proceso Los criterios se definen como aquella condición que debe cumplir una determinada actividad, actuación o proceso para ser considerada de calidad. Es decir qué perseguimos, cuál es el objetivo, qué pretendemos teniendo encuentra aquellas características que mejor representan (siempre que puede medirse) lo que deseamos lograr.

 Ingeniería Industrial 1.9.1 Tuckman Herramienta para mejorar el rendimiento de los equipos mediante el crecimiento y desarrollo de sus miembros, dotando a los trabajadores de un mayor sentido de pertenencia al grupo. 1.9.2 Scrum y Ágil Scrum es un enfoque ágil que confía en equipos para entregar productos en ciclos cortos, buscando rápida retroalimentación, mejora continua y rápida adaptación al cambio. Ágil es una mentalidad que permite a las empresas tener éxito en ambientes de incertidumbre.  Cuando se estableció como término en 2001, ágil es descrito como un conjunto de principios comunes compartidos por varios enfoques hacia el desarrollo de software.  Hoy, la forma de trabajar ágil permite entregar productos de calidad en un menor tiempo, no importando que se está creando.

 Ingeniería de procesos 1.8.1 Identificar los elementos que determinan los riesgos del proceso El propósito del proceso es identificar los riesgos es determinar eventos de riesgo potenciales y sus características que, si ocurren, pueden tener un impacto positivo o negativo sobre los objetivos del proyecto. 1.8.2 Principios básicos de la seguridad e higiene en el trabajo y la industria Son actividades relacionadas con la continuidad de la producción y la moral de los empleados. En esencia la seguridad es el conjunto de medidas, técnicas, medicas, educacionales y psicológicas empleadas para prevenir los accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente e instruir o convencer a las personas sobre la implantación de medidas preventivas.

 Ingeniería de procesos 1.7.1 Medición y Verificación Utilizados para la nivelación y alineación de las piezas o para la medición geométrica o dimensional de las mismas. 1.7.2 Herramientas de Corte Elementos utilizados para extraer material de una pieza cundo se requiere llevar a cabo un proceso mecanizado 1.7.3 Dispositivos de sujeción Remaches, soldaduras, tornillos, tuercas, abrazaderas, pernos y arandelas. Todas estas cumplen con la función de mantener una unión mecánica 1.7.4 Troqueles Se utilizan para embalar y también en el sector del diseño con la finalidad de cortar cualquier superficie. La cual debe coincidir con la forma del elemento. 1.7.5 Matrices Estos junto con los moldes, son herramientas para dar forma, principalmente, usadas en el metal. Una de sus aplicaciones principales es en la fabrica de partes de carrocería de automóviles.

 Ingeniería de procesos 1.6.1 Evaporación Comienza con un producto liquido y termina con uno mas concentrado pero bombeable, donde esta mas concentrado para ser el producto principal en un proceso usado como potenciadores. 1.6.2 Concentración Es la agrupación en torno al centro industrial de todos los elementos que configuran dichas actividades 1.6.3 Dilatación Proceso de separación termodinámica, donde utiliza los diferentes puntos de ebullición de cada componente en un sistema mixto (Liquido o liqui-solido) para evaporar cada componente. 1.6.4 Absorción Se refiere a la transferencia de materia entre dos fases (liquido y gaseoso) entre las que existe un gradiente de concentración del componente que se separa. 1.6.5 Adsorción Empleado en deshumidificadores industriales, donde la presión del material desecante es menor a la presión del vapor. 1.6.6 Cristalización Esta se produce por evaporación de parte del disolvente, hasta sobresaturar la disolución, Generalmente tr...

 Ingeniería de procesos 1.5.1 Industriales      1.5.1.1 Metalmecánica     Dedicada a transformación, laminación o extrusión  metálica      1.5.1.2 Siderúrgica     Transformación de un  mineral en hierro      1.5.1.3 Metalúrgica     Transformación y tratamiento de metales      1.5.1.4 Electrónica     Creación y ensamble de equipos  electrónicos      1.5.1.5 Telecomunicaciones     Proporciona servicios de comunicaciones      1.5.1.6 Informática     Desarrollo de Software y Hardware      1.5.1.7 Química     Materias primas y convertirlos en productos  químicos      1.5.1.8 Fármacos     Elaboración de medicina      1.5.1.9 Alimentos     Manejo de productos alimenticios      1.5.1.10 Plásticos    ...

Ingeniería de Procesos  1..4.1 Factores que influyen en la determinación del tamaño de planta Además de la capacidad instalada. Los factores predominantes en la selección del tamaño son características del mercado de consumo, características de proveedores, precios y calidad de la materia prima y/o productos adquiridos. 1.4.2 Organizar áreas de trabajo, manejo de las herramientas de gestión de proceso     1.4.2.1 Lay-Out     Plano que servirá para tener una idea general sobre la distribución de los equipos, dimensionar    pasillos,      entradas, salidas, ETC, esto con la finalidad de validar que el proyecto sea factible en espacio y ergonomía o buscar las opciones necesarias.     1.4.2.2 Diagrama de recorrido     Muestra el flujo de los materiales, además de los equipos involucrados del proceso y su recorrido en      el Lay-Out     1.4.2.3 Diagrama de Proceso    ...

Ingeniería de Procesos 1.3.1 Selección de producto Desarrollar el concepto del producto, el diseño y desarrollo de sus componentes y partes mecanicas, electrónicas y de software 1.3.2 Selección de materiales Se basa en entender principalmente el producto que se va a trabajar y seleccionar en base a calidad, precio, tiempo de entrega y de fabricación, y fiabilidad, los materiales necesarios. 1.3.3 Definición de especificaciones Explicar de manera detallada tanto el proceso de desarrollo como la informacion establecida para que este mismo funcione. 1.3.4 Cambios de ingeniería Reduccion de costos, rendimiento del producto, seguridad, correcion de diesño, cambios por requisicion del cliente, ETC.

Ingenieria de Procesos 1.2 Alcance La ingeniería de procesos en un plano básico es básicamente la aplicación de reglas y principios básicos para simplificar, agilizar o mejorar un proceso determinado. Es el método de analizar, alterar y, en última instancia, mejorar un proceso con el fin de mejorar el conjunto de sistemas. responsables de la mayoría de los procesos en curso. Un ingeniero de procesos es, por lo tanto, alguien que optimiza y mejora los procesos existentes. A veces, los ingenieros de procesos también pueden revolucionar completamente o al menos desarrollar considerablemente un proceso entero.

Ingeniería de Procesos 1.1.1 Define el Proceso de Fabricación. Para definir el proceso debe intervenir la información y la tecnología que interactúan con las personas. Donde siempre su objetivo es la satisfacción de la demanda. 1.1.2 Define la secuencia de operaciones. La creación de la hoja de ruta o la orden de fabricación. Donde si todas las operaciones se van a procesar secuencialmente en un orden, entonces solo se requiere una secuencia estándar. 1.1.3 Decide que procesos pueden hacerse por Outsourcing Procesos de transferencia de procesos no esenciales de la empresa a terceros, para que la empresa se centre solo en funciones principales, algunas son como el mantenimiento de las instalaciones, la limpieza de la planta, ETC. 1.1.4 Analiza tecnología requerida. Definir el uso de las maquinas, robots sistemas de diseños e instrumentales necesarios y autorizados para cumplir con cada uno de los procesos analógicos o digitales. 1.1.5 Selecciona Maquinaria, equipo y herramientas. La sel...