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1. 13 Sistema de información, bitácoras de procesos y reporteo de la ingeniería de procesos

Ingenieria Industrial  Los sistemas de archivos por bitácora tienen que organizar sus estructuras de datos y operaciones que pueden registrarse, de manera que todas ellas sean idempotentes. Bajo estas condiciones, la recuperación de errores puede ser rápida y segura. Es muy importante clasificar las bitácoras, restringir el acceso a ellas, determinar si se requerirá alguna protección adicional, e incluso definir el método de destrucción o transferencia de información en caso de que un tercero las gestione. Su principal enfoque en su desarrollo se basa en los siguientes tres procesos. Aplicación: Indica los eventos que pueden registrarse en la aplicación. Seguridad: Diseñado para proporcionar información de seguridad. Sistema: registra la actividad del sistema (generalmente donde reside la aplicación).

1.12 Elaboracion de procedimientos de operación, instrucciones de trabajo y ayudas visuales

Ingeniería Industrial Cuando se va a realizar un proceso es más fácil identificar los materiales con por ejemplo herramientas como un BOM y poder identificar en un plano 3D como es el posicionamiento de estas piezas.  Para realizar estos documentos o plantillas podemos utilizar distintos elementos, pero es recomendable que si se va a entregar a un operador el proceso sea lo más claro posible y cuente con estas características: Objeto y ámbito de aplicación. Departamentos de la empresa (producción, almacen, personal, etc.) Documentos de referencia. Normas, especificaciones, otros procedimientos. Definiciones específicas. Aquellas palabras o abreviaturas que sea necesario ex­plicar. Descripción de la actividad. Qué debe hacerse; quién debe hacerlo; cuándo, cómo y dónde hacerlo; equipos, materiales y documentos a utilizar; cómo debe controlarse; qué registros se utilizan. Anexos. Toda aquella información que ayude a entender el procedimiento (diagramas de flujo, registros, planos, etc...

1.11 Escalamiento a nivel de proceso o planta piloto

 Ingenieria Industrial Escalar un proceso o equipo es convertirlo de su escala de (laboratorio o piloto) a escala industrial Escalar una del laboratorio a nivel industrial requiere de un conocimiento mayor al de la simple por lo tanto es necesario integrar la para el escalamiento de procesos.

1,10 Diseño de procesos a nivel laboratorio

 Ingeniería Industrial  1.10.1 Identificar los criterios o parámetros de un proceso Los criterios se definen como aquella condición que debe cumplir una determinada actividad, actuación o proceso para ser considerada de calidad. Es decir qué perseguimos, cuál es el objetivo, qué pretendemos teniendo encuentra aquellas características que mejor representan (siempre que puede medirse) lo que deseamos lograr.

1.9 Trabajo en equipo según la metodologia

 Ingeniería Industrial 1.9.1 Tuckman Herramienta para mejorar el rendimiento de los equipos mediante el crecimiento y desarrollo de sus miembros, dotando a los trabajadores de un mayor sentido de pertenencia al grupo. 1.9.2 Scrum y Ágil Scrum es un enfoque ágil que confía en equipos para entregar productos en ciclos cortos, buscando rápida retroalimentación, mejora continua y rápida adaptación al cambio. Ágil es una mentalidad que permite a las empresas tener éxito en ambientes de incertidumbre.  Cuando se estableció como término en 2001, ágil es descrito como un conjunto de principios comunes compartidos por varios enfoques hacia el desarrollo de software.  Hoy, la forma de trabajar ágil permite entregar productos de calidad en un menor tiempo, no importando que se está creando.

1.8 Riesgos en los procesos

 Ingeniería de procesos 1.8.1 Identificar los elementos que determinan los riesgos del proceso El propósito del proceso es identificar los riesgos es determinar eventos de riesgo potenciales y sus características que, si ocurren, pueden tener un impacto positivo o negativo sobre los objetivos del proyecto. 1.8.2 Principios básicos de la seguridad e higiene en el trabajo y la industria Son actividades relacionadas con la continuidad de la producción y la moral de los empleados. En esencia la seguridad es el conjunto de medidas, técnicas, medicas, educacionales y psicológicas empleadas para prevenir los accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente e instruir o convencer a las personas sobre la implantación de medidas preventivas.

1.7 Clasificación de herramientas de uso en procesos (identificación de los herramentales de acuerdo a su uso y propiedades.

 Ingeniería de procesos 1.7.1 Medición y Verificación Utilizados para la nivelación y alineación de las piezas o para la medición geométrica o dimensional de las mismas. 1.7.2 Herramientas de Corte Elementos utilizados para extraer material de una pieza cundo se requiere llevar a cabo un proceso mecanizado 1.7.3 Dispositivos de sujeción Remaches, soldaduras, tornillos, tuercas, abrazaderas, pernos y arandelas. Todas estas cumplen con la función de mantener una unión mecánica 1.7.4 Troqueles Se utilizan para embalar y también en el sector del diseño con la finalidad de cortar cualquier superficie. La cual debe coincidir con la forma del elemento. 1.7.5 Matrices Estos junto con los moldes, son herramientas para dar forma, principalmente, usadas en el metal. Una de sus aplicaciones principales es en la fabrica de partes de carrocería de automóviles.